高压反应釜的密封结构

 高压反应釜采用快开盖结构，短时间内即可打开;釜盖设有手旋结构，可绕水平线旋转120度以上，方便清洗釜内残留。普通的双头机械密封在实际使用中往往不理想。这种结构的机械密封在反应器上使用时主要有以下缺点:反应器的搅拌轴一般摆动较大。这种结构的机械密封不能很好地解决这个问题，导致密封容易失效。

高压反应釜轴的摆动会使转子环的o型圈被挤压腐烂;驱动销弯曲或断裂;动环由于轴的偏转而失去浮力。动环密封面过早被拉紧。当磁压反应釜工作压力大于2.5mpa时，弹簧座的定紧螺钉容易打滑，导致密封失效。为此，结构的机械密封也要设置轴套，否则主轴容易被设置的螺钉废料打滑和划伤。另外，轴套不设置，轴的摆动使轴的被动圈O形圈磨损;冷却液要以中压从a进口进料，因此机械密封要配备压力冷却循环系统，增加投资。一般采用压力油冷却循环系统;由于冷却剂压力，需要整个密封腔。

密封腔、轴套和机械密封部件要设计成装配式，增加了成本;结构的机械密封的载荷系数K不能调得太小。因此端面比压过了，密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短;机械密封结构复杂，安装和拆卸困难。

为提高压力反应釜机械密封的浮力，应特别注意密封各部分间隙的调整。如果动圈与轴套之间的间隙过大，动圈密封容易被压碎或破碎。如果间隙过小，很容易出现动环被卡。动圈与弹簧座、上静圈、轴套之间的间隙要严格控制。反应器设备庞大，接管多，影响安装质量的因素增加，对安装工人的技术水平提出了要求。

高压反应釜安装动环的轴（衬套）端应有棱角并打磨，轴的静态晃动量不应大于0.5mm。轴在静环下的径向摆动不应大于0.5mm。釜用机械密封的安装要求按图纸及设计要求。平衡式机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5mm间隙。安装静环时，端面应对准表盘表，端面与轴线的垂直度应为0.05mm。弹簧压缩按图纸要求允许误差2mm。安装完成后拧松螺母，再启动。机械密封安装时应空运转24小时以上。机械密封是由一对或几个垂直于轴的相对滑动端面在流体压力和补偿机构的弹性（或磁力）的作用下结合保持膏体的辅助密封来实现轴密封的抗泄漏装置。

高压反应釜常用的机械密封结构由静环（静环）1、动环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、定紧螺钉5、动环辅助密封圈6、静环辅助密封圈8等组成，防旋转7固定在压盖9上防止静环转动。转动环和静止环也常被称为补偿环或非补偿环，这取决于它们是否具有轴向补偿能力。